Werkbelasting 1500 kg voorwielladder,kleine hub-aswielladder

1.Beschrijving van de productenvan MCLLROY Wheel Loader

Als je op zoek bent naar een kleine machine met grotere prestaties,Dan is de MCLLROY wiellader voor jou gemaakt met zijn geweldige hef- en storthoogte en enorme uitbarstingskracht als hij uitgerust is met emmers.Of met palletvorken, maximale productiviteit gegarandeerd.

We gebruiken Yunnei motoren voor deze laadmachine. Veel ontwikkelingslanden hebben momenteel geen strenge eisen aan motoremissies. Daarom gebruiken we Yunnei motoren voor de export naar Zuidoost-Azië.Yunnei-motoren zijn relatief stabiel in prestaties en betaalbaar, en kan worden omschreven als de meest kosteneffectieve motor onder kleine laadmachines.

2. Specificatie van MCLLROY Wheel Loader

3.Details en voordelen van MCLLROY Wheel Loader

De verbeterde voor- en achterkozijnen zijn bewezen door een betrouwbaarheidstest van 100.000 cycli.

Het onderste scharniergewricht is van knoklagers naar conische rollagers verbeterd om de levensduur met 50% te verlengen.

De wielbasis van het achterstel wordt verlengd om de stabiliteit en de kantellast van de hele machine te verbeteren.

Nieuw ontworpen as met een dikkere omhulsel.

De oliepijp is in een niet-roterende vorm in een prioriteitsklep aangesloten, waardoor de oliepijp niet scheurt bij koude omstandigheden.

De hoge duurzaamheid van de motorkap zorgt voor een veiligere en grotere onderhoudsruimte.

Drie lagen staaldraadbuis zorgt voor een lange levensduur.

Dubbele luchtfilter om de levensduur van de motor te verlengen.

Alle speld en bus zijn vervaardigd van het hoogste staal in de staalproductie: Lagerstaal.

4.Productielijnen van MCLLROY Wheel Loader

Een compleet productieproces omvat hoofdzakelijk: materiaalvoorziening - snijden van staalplaten - lassen - sproeiverf - drogen - montage - inspectie

Sprayverf:

Normaal gesproken omvat het spuitverfproces het ophangen van de onderdelen, het sproeien van de primer of de eerste laag coating, bakwerk, het sproeien van de tweede laag coating, bakwerk,drogen bij drie verschillende temperaturen.

De werkers die verantwoordelijk zijn voor het ophangen controleren of het onderdeel stof en olie bevat, alles wat de verf kan beïnvloeden, wat verwijderd zal worden.

Er zijn twee werkers op Station 1 die aan één kant van het onderdeel schilderen.

Twee andere werkers van Station 2 zullen de andere kant schilderen, en de derde werknemer zal controleren of er een vlek ontbreekt en opnieuw schilderen.

Volgende is onze bakkamer en de droger van nummer 1 tot 3.

Werknemers van ophaalstations gebruiken een vorkhef om de afgewerkte onderdelen naar de bijbehorende opslagplaats van het onderdeel te brengen, die meestal naast de productielijn ligt.

Sommige fabrieken huren slechts één persoon in om de spuitverf te vervaardigen om de kosten te besparen.

Onze technici in het verfproces moeten de verfstroom precies controleren, zonder oververf, en de dikte van elk oppervlak moet in evenwicht zijn.Er is speciaal personeel voor kwaliteitscontrole van geschilderde onderdelen.Ook onze fabriek neemt een meldingsmechanisme aan. Vervolgens assemblage of fabriek inspectie inspecteur vinden dat de sprayverf niet gekwalificeerd is en ze zullen het melden.

Uitgegeven WZQ